Grătarul din oțel inoxidabil se mai numește și grătar din oțel inoxidabil, grătar din oțel inoxidabil etc. Grătarul din oțel inoxidabil este un grătar din oțel inoxidabil. Procesul său de producție este similar cu cel al grătarului de oțel obișnuit, cu excepția faptului că nu trebuie vopsit prin pulverizare sau Tratamentul anticoroziv, cum ar fi galvanizarea la cald, necesită lustruirea suprafeței pentru a îndepărta zgura de sudură sau cicatricile rămase în timpul procesului de sudare. Selectarea grătarului din oțel inoxidabil este aceeași cu cea a grătarului din oțel carbon. Tratamentul său de suprafață include albirea acidă, pasivarea, lustruirea etc. Materialele din oțel inoxidabil folosesc în general 304, 316, 316L, 301 etc.
Material grătar din oțel inoxidabil: 1. 304: rezistență medie la coroziune, cel mai des folosit și recomandat. 2. 316 (316L): rezistență puternică la coroziune, mai scump. 3. 301: rezistență slabă la coroziune și mai ieftin.
Clasificarea grătarelor din oțel inoxidabil: grătarele din oțel inoxidabil pot fi împărțite în grătare plate din oțel, grătare din oțel dintate și grătare din oțel în formă de I în funcție de diferite oțeluri plate. Există mai mult de 200 de specificații și varietăți (în funcție de diferitele medii de utilizare, acestea pot fi Pe suprafață se aplică diferite tratamente de protecție).
Metode de producție a grătarului din oțel inoxidabil: inclusiv sudarea sub presiune a mașinii și producția manuală:
1. Mașina de sudare sub presiune utilizează o mașină de sudat sub presiune cu rezistență la înaltă tensiune. Robotul plasează automat bara transversală orizontal pe oțelul plat aranjat uniform. Bara transversală este sudată sub presiune în oțelul plat prin putere puternică de sudare și presiune hidraulică, astfel încât punctele de sudură pot fi obținute. Grătar din oțel de înaltă calitate, cu stabilitate, stabilitate și rezistență ridicate.
2. Grătarul din oțel realizat manual este pentru a perfora mai întâi găurile în oțelul plat, apoi puneți barele transversale în găuri și le sudați la fața locului. Vor exista goluri între barele transversale și oțelul plat, dar fiecare punct de contact poate fi sudat pentru a obține oțel plat. Este aceeași conexiune topit ca oțelul răsucit, astfel încât sudura va fi mai puternică și rezistența va fi îmbunătățită, dar aspectul nu este la fel de frumos ca sudarea sub presiune.
Caracteristicile grătarului din oțel inoxidabil:
1. Greutate ușoară, rezistență ridicată, capacitate mare de transport, economisire de materiale și economie, ventilație și transmisie a luminii, stil modern și aspect frumos.
2. Anti-alunecare și sigur, ușor de instalat, ușor de curățat și durabil.
3. Capacitate puternică de anticoroziune, antioxidare, gamă largă de utilizări și durată lungă de viață.
Ocazii de utilizare a grătarului din oțel inoxidabil:
1. Mediul de utilizare este dur și necesită rezistență la coroziune acidă și alcalină (cum ar fi fabrici chimice, echipamente de protecție a mediului, stații de tratare a apelor uzate, uzine de etilenă etc.).
2. Ocazii cu cerințe ridicate de igienă (produse farmaceutice, procesare alimentară, hoteluri high-end).
3. Ocazii cu cerințe ridicate la aspect (cum ar fi centre comerciale, peisaje, teatre). În plus, grătarele din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în construcții navale, petrochimie, fabrici de procesare a alimentelor, centrale electrice, stații de tratare a apelor uzate, uzine chimice, rafinării, fabrici de oțel, fabrici de mașini, fabrici de ciment, proiecte de poduri, proiecte de inginerie municipală și alte domenii. Folosit în special în unele medii cu cerințe ridicate anti-coroziune, este de obicei folosit ca capace de jgheab din oțel inoxidabil, trepte de scară din oțel inoxidabil, tavane cu grătare din oțel inoxidabil, grătare de apă de ploaie din oțel inoxidabil etc.
Tratarea suprafeței grătarului din oțel inoxidabil:
1. Decapare, suprafața este alb-mat. (Decapare: După decapare într-un rezervor de decapare și folosind soluție de pasivare și apă deionizată, pelicula de pasivare pierdută din cauza procesării va fi restaurată.)
2. Lustruire electrochimica, suprafata este mai stralucitoare si finisajul este mai mare. (Lustruire electrochimică: efectuată într-un rezervor orizontal electrolitic pentru a produce o suprafață lustruită cu o culoare uniformă și pentru a îndepărta murdăria.)
3. Produsul finit este încălzit și lustruit, apoi lustruit electrochimic și, în final, cromat pentru a obține un efect de oglindă.
https://www.topsteelgrating.com/
